Vos opérateurs sont présents 8 heures par jour, mais combien d'heures consacrent-ils réellement à fabriquer vos produits ? La différence entre le temps de présence et le temps productif est le terrain de jeu favori des coûts cachés.
Pour ce deuxième volet de notre série "1 Mois, 1 KPI", nous zoomons aujourd'hui sur le KPI n°2 : Les Heures Productives. C'est ici que se joue la véritable efficacité de votre atelier. C'est l'indicateur qui répond à la question brutale : "Est-ce qu'on travaille ou est-ce qu'on est juste là ?"
L'enjeu : La chasse au "Temps Mort"
Dans un contexte de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, chaque minute d'un opérateur compétent est précieuse. Si un soudeur expert passe 15% de son temps à chercher ses outils ou à attendre qu'un chariot élévateur lui apporte des pièces, c'est 15% de votre capacité de production qui s'envole, alors que le salaire, lui, reste le même.
L'enjeu n'est pas de "fliquer" le personnel, mais d'identifier les dysfonctionnements organisationnels (logistique interne défaillante, pannes fréquentes, changements de série trop longs) qui empêchent vos équipes de produire.
Qu'entendons-nous par "Heures Pointées" ? L'objectif est de définir ce qu'est une "Heure Productive":
Contrairement aux heures pointées (badgeuse entrée/sortie), les Heures Productives ne comptabilisent que le temps explicitement imputé à un Ordre de Fabrication (OF) ou un Ordre de Travail (OT).
- Ce qui compte : Le temps passé à assembler, usiner, conditionner.
- Ce qui ne compte pas : Le nettoyage, les réunions d'équipe, les pauses, l'attente matière, la maintenance de premier niveau (sauf si codifié spécifiquement).
- La Formule : Somme des durées enregistrées sur les Ordres de Travail (Start/Stop sur le poste de travail)
🏭 Le Cas Client : Comment Teconex optimise ses lignes d'assemblages?
Contexte :
Teconex est un producteur du célèbre Teco (référence belge indispensable au raccordement électrique depuis 1932) est également synonyme de qualité et d'innovation en matière d'éclairage et de bornes de recharge pour véhicules électriques.
Problème
Sans système de traçabilité au poste, impossible de mesurer objectivement le temps réellement consacré aux opérations d'assemblage. Les tâches annexes (réapprovisionnement, manutention, évacuation) se confondent avec le temps productif. De plus, les oublis de dépointage faussent les données : un opérateur lance une tâche mais oublie de la clôturer, créant des heures fantômes qui gonflent artificiellement les temps productifs et faussent les analyses de performance.
Solution Idealis
Via des kiosques Odoo sur chaque poste, les opérateurs enregistrent le début et la fin de chaque opération liée à un ordre de travail. Smart Analytics croise ces données avec les Heures Pointées et applique une règle de plafonnement automatique : si un opérateur oublie de clôturer une tâche, le temps est limité à son heure de sortie réelle ou contractuelle (resource calendar). Cette double validation garantit des données fiables.
Résultat
Teconex dispose d'une visibilité factuelle sur le ratio "Temps Productif / Temps de Présence", débarrassée des anomalies de saisie. Cette traçabilité objective a permis d'identifier les écarts significatifs entre présence et production, révélant les opportunités de réorganisation logistique (optimisation des flux bord de ligne) et de piloter les améliorations sur des mesures auditables plutôt que sur des estimations.
📊 Visualisation : À quoi doit ressembler votre Dashboard ?
Pour piloter ce KPI, vous avez besoin d'une vision qui sépare le "bon grain" (temps productif) de "l'ivraie" (temps improductif).
Avec Smart Analytics, nous recommandons cette visualisation :
- Le Graphique en Aires (Area Chart) : "Le Gap d'Efficacité"
- Une courbe représente le Total Heures Pointées (la capacité payée).
- Une seconde courbe, juste en dessous, représente le Total Heures Productives.
- L'espace entre les deux courbes est coloré en rouge clair. Plus cette zone est épaisse, plus votre perte d'argent est importante.
- Le "Pareto des Pertes" :
- Un diagramme à barres qui détaille les codes d'arrêts (si vos opérateurs les renseignent) : Attente Matière, Panne, Réglage, Autre. Cela vous dit immédiatement pourquoi l'heure n'était pas productive.
Ceci est un exemple de ce que nous avons déjà pu co-construire avec nos clients par le passé. Chaque tableau de bord est adapté aux besoins spécifiques et aux processus de votre organisation.
Votre Plan d'Action en 3 étapes
Comment Idealis vous aide-t-il à éliminer les "heures fantômes" pour révéler votre capacité de production réelle ?
Idealis déploie des outils de captation en temps réel et des analyses intelligentes pour identifier vos temps morts et transformer vos dysfonctionnements organisationnels en opportunités de croissance.
Prochain article de la série : Maintenant que nous savons combien de temps nous passons, est-ce le bon temps ? Réponse avec le KPI n°3 : Les Heures Théoriques.
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